湖北大型对辊式破石机厂家

主要用于破碎矿石、水泥、膨润土等物料，破碎能力较强。但是如果是设备，在使用过程中可能会出现问题，只有找出原因才能解决。在准备过程中，可能无法正常启动，在这种情况下，应立即找出故障原因。对辊式破碎机启动时，滚筒润滑脂粘度过高，机械轴承传动阻力变大，使滚筒难以启动机械，用于选矿、化工、水泥、建材等工业部门对各种中等硬度以下的矿石和岩石进行破碎，对辊式破碎机执行可靠，维护简单，运行成本低，物料粒度可控等优点。

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适用于中硬度的硬矿石和煤，在破碎某些材料方面有广阔的应用空间，是理想的破碎机。主要具有以下特点:需是合适的齿形材料。大型材料只能通过切割、挤压、弯曲和破碎来生产。然而，通过筛选小于产品尺寸的材料，只破碎大型材料，避免了大小材料同时破碎的缺陷，在一定程度上细化了材料，避免了过度破碎。使用该破碎机可以简化破碎过程，无需检查和筛选，直接开路即可获得成品。

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安装在水平混凝土上，土脚用螺栓固定。安装后，检查各部件螺栓是否松动，主门是否拧紧。检查后，进行空载调试，调试正常。总之，的优异性能是基于日常细致的维护和正确的使用。只有做好维护工作，效果才能更好。维护的一个重要部分是确认润滑油的充足性。润滑油不足时，请立即加油。润滑油长期短缺会严重损坏破碎机的所有主要部件，直接影响机器的生产，严重损坏破碎机的外壳。请注意偏心衬套的检查和安装注意事项。如果偏心衬套有严重裂纹或主轴与偏心衬套之间的内孔间距比组装时的标准间距大0.5倍。

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可以控制的型号和供应直径。一般来说，的直径是破碎前粘土颗粒直径的9倍以上，即大于D≥9r，可以达到良好的破碎效果。控制材料的含水量。材料含水量不宜过高，应控制在15%以下，否则会形成泥浆，影响破碎效率和破碎效果。均匀进料。不要突然加太多材料，材料落在滚筒的整个宽度上，以减少滚筒的不均匀磨损。双辊破碎机应保持适当的间隙。双辊间隙应保持在3-5mm之间。如果间隙太大，应及时修理或更换，否则会影响破碎效果。采用双辊系统的生产工艺，即使用两台双辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量，保证破碎效果。

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是生产线上的重要设备。随着对砂石需求的增加，在砂生产线上的破碎过程中得到了广泛的应用，广泛应用于采矿、冶金、化工、建材、电力、维护、运输等领域，对提高砂的综合利用起到了重要的作用。那么，的正确运行有事半功倍的效果。使用双辊破碎机前，请将产品和动力装置安装牢固。当用户长期需要固定时，可以固定在水泥上，机组需安装在特殊的底座上，动力装置的滑轮槽和制砂装置需在同一平面上。安装机器后，检查各部件的密封性。如果发现松动，立即拧紧。此外，确保皮带是否保持适当的松紧度。

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的优点体现在：的设计优化，生产过程中采用国外齿形优化设计等技术概念，结构十分合理，工作性能好，能满足众多用户的差异化需求。尤其是脆性块的粗碎和中碎，进料粒度大，出料粒度可调，抗压强度160MPa的物料可粉碎。尤其在煤炭工业中，的原煤可直接粉碎，无需除矸。破碎后的物料粒度均匀，简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。表面积增加，破碎后的颗粒变小，比表面积变，从而提高了不同物体相互混合时的物理效果和化学反应速度。各种矿石相互混合时，滚筒式破碎机破碎的物料越多，混合程度越高。类似地，在金铁分离过程中，矿石破碎越多，光输出率越高。